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粉体气力输送在制药行业的应用
时间:2021-03-21 09:17:41 作者:
气力输送在制药行业的应用优势

气力输送系统主要采用空气动力学原理,通过气体气流,带动粉体、颗粒物料在管道内进行输送。气力输送系统控制简单、运行简便,可做到连续化生产,可做到无泄漏、无交叉污染、可在线清洗等。此外,对于易氧化、易吸湿、易潮解和受热易分解等具有特殊特性的粉体、颗粒物料,通过选用洁净干燥的压缩空气或氮气,气力输送的密闭式输送可安全输送以上问题。因此,粉体气力输送技术在制药行业有较大的应用优势。


气力输送在制药行业的运行过程

在制药行业内,通常采用真空输送的方式进行输送。系统运行时,首先,被输送的物料在真空泵所形成的负压气流作用下,通过管道进入输送系统中,当料仓中充满物料时,真空泵自动关闭。

其次,下料口自动开启再次通过输送管道输送物料到下一环节,出料的同时,过滤仓被滤尘反吹自动清洁,这一环节符合GMP中CIP的要求。此外,料仓可配置振动助流等装置辅助下料,特别针对粘稠的、易粘附的物料更为有效,能大大提升下料效率。

在整个气力输送系统中,由于采用了负压真空输送的方式,系统始终处于负压状态,因此物料和气体泄露的风险。


气力输送在制药行业的防爆问题

由于制药行业所采用的物料有部分具有易燃、易爆、易氧化、易挥发等特性,因此需要考虑整个系统的防爆问题。

国内大多数制药厂家普遍采用直接向罐体内充入保护性气体的做法,此法一定程度上能 降低罐体中的氧气含量,从而缓解爆炸危险。另一方面,采用负压气力输送能大大降低输送管道内的氧气含量,再进一步采用氮气等惰性气体保护装置,能够有效减低粉体物料及易挥发溶媒的泄漏、污染和爆炸风险。

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